Xẻng là một loại công cụ sản xuất, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất và đời sống, ngày nay nó vẫn là chiếc niêu sắt đối với một số nhóm người.
Về truy tìm thì phải truy nguyên từ thời kỳ đồ đá. Vào thời đó, nó được làm bằng đá và dùng để cày ruộng. Quy trình sản xuất cụ thể không thể được xác minh. Chúng ta có thể nói về ý nghĩa của cái xẻng đối với cuộc sống của những năm 1980 và 1990. Vào thời đó, mỗi hộ gia đình sẽ có một cái xẻng, bất kể bạn có bao nhiêu mẫu đất, ngoài việc chăn nuôi gia súc là do con người chuyển sang, và chăn nuôi gia súc cũng là thiết bị tiêu chuẩn cho địa chủ và bạo chúa địa phương. Vì vậy, nó có thể ăn được hay không là phụ thuộc vào nó. Hiện nay ứng dụng của cái xẻng trong cuộc sống vẫn còn, nhưng sự thịnh suy của năm nào thì không còn. Ngành này cũng đang chết dần chết mòn. Hôm nay, với cảm xúc hoài cổ, tôi sẽ giới thiệu cho các bạn cách chế tạo xẻng khoa học phổ biến.
Vật liệu chặn
Trước hết, xẻng cần có độ cứng và độ cứng nhất định, cắt thép, liên kết cắt là cắt khí.
Đầu tiên, cắt bỏ vật liệu thừa, sau đó cắt thép thành các phần bằng nhau.
Nhân cơ hội này để cung cấp cho bạn nguyên tắc cắt khí khoa học phổ biến: Cắt khí là việc sử dụng ngọn lửa khí đốt nóng trước kim loại đã cắt đến điểm bắt lửa, để nó cháy dữ dội trong dòng oxy tinh khiết để tạo thành xỉ nóng chảy và giải phóng nhiều nhiệt. Dưới tác dụng của lực thổi, xỉ bị oxi hóa bị thổi bay ra ngoài: nhiệt lượng tỏa ra tiếp tục làm nóng lớp kim loại tiếp theo đến nhiệt độ nóng chảy. Quá trình cắt kim loại bằng khí là một quá trình liên tục gia nhiệt sơ bộ, nung và thổi xỉ. Bản chất của nó là một quá trình đốt cháy kim loại trong oxy nguyên chất, không phải là một quá trình nóng chảy.
Sưởi ấm
Đầu tiên, thép được nung nóng. Nhiệt độ được kiểm soát ở mức 1000 ~ 1200. Các tinh thể Austenit chỉ có thể được tạo thành khi nhiệt độ trên vạch A3, do đó nhiệt độ phải nung đến khoảng nhiệt độ đó.
Quá trình làm nóng rất chậm và bạn cần kiên nhẫn chờ đợi. Sau khi nung xong, thép được rèn trước.
Máy rèn rất cần rèn thép, điều này sẽ làm cho cấu trúc và hiệu suất của thép đồng đều hơn. Sau khi rèn xong sẽ đến liên kết cán.
Nói trắng ra là phải điều chỉnh từ từ khe hở của các con lăn, để thép được cán thành từng lát mỏng. Một nơi làm việc như vậy cũng rất nguy hiểm và không dễ dàng cho người lao động. Sau khi cán đến một độ dày nhất định, nó cần phải vượt qua một bộ trục lăn để ép chính xác.
Nhóm con lăn này được ép chính xác, giúp độ dày của dải thép đồng đều. Bằng cách này, việc sản xuất đai thép kết thúc.
Làm trắng, hình thành
Đai thép thành phẩm cần phải trải qua quá trình tẩy trắng đầu tiên.
Thông qua các kỹ sư' tính toán tốt, các khuôn tương ứng được thực hiện để đục lỗ dải thép, và các khoảng trống sẽ được sử dụng trước khi tạo hình cuối cùng. Một khuôn như vậy thực sự rất đơn giản. Dải được đột thành mô hình tương ứng thông qua áp lực được truyền bởi máy đột. Khuôn này là khuôn đáy. Sau khi hoàn thành việc đột lỗ, vật liệu tấm cần được đột lỗ đơn giản.
Mở lại khuôn cũng là một khuôn rất đơn giản. Sau khi đột dập xong, phôi cần được nung nóng.
Phôi sau khi nung cần được tạo hình ngay.
