Lịch sử và công nghệ xẻng

Mọi người nên đã nhìn thấy một cái xẻng. Xẻng là công cụ sản xuất được sử dụng rộng rãi trong sản xuất và đời sống, ngày nay nó vẫn trở thành bát cơm sắt của một số dân tộc thiểu số.
Về khả năng truy xuất nguồn gốc thì phải truy nguyên từ thời kỳ đồ đá. Vào thời điểm đó, nó được làm bằng đá và được sử dụng để cày ruộng. Quá trình sản xuất cụ thể không còn có thể được xác minh.
Chúng ta có thể nói về ý nghĩa của chiếc xẻng đối với cuộc sống vào những năm 1980 và 1990. Khi đó, nhà nào cũng có xẻng. Cho dù gia đình bạn có bao nhiêu mẫu đất, ngoài sức kéo của gia súc, nó sẽ được cày bởi người dân. Cày cày gia súc cũng là một trang bị tiêu chuẩn cho địa chủ và bạo chúa địa phương. Vì vậy, việc tôi có thể ăn vào thời điểm đó hay không hoàn toàn phụ thuộc vào nó.
Hiện nay, ứng dụng của xẻng trong đời sống vẫn còn, nhưng vinh hoa phú quý năm nào không còn nữa. Ngành công nghiệp này cũng đang chết dần chết mòn. Hôm nay, với cảm xúc hoài niệm, tôi sẽ mang đến cho các bạn một bài khoa học phổ thông về sản xuất xẻng.
• chặn vật liệu
Trước hết, xẻng cần có độ cứng và độ cứng nhất định để cắt thép, và quá trình cắt là cắt khí.
Các phần thừa được cắt trước, sau đó thép được cắt thành các phần bằng nhau.
Tôi muốn nhân cơ hội này để cung cấp cho bạn nguyên tắc cắt khí khoa học phổ biến: cắt khí là việc sử dụng ngọn lửa khí để làm nóng trước kim loại được cắt đến điểm đánh lửa, làm cho nó cháy dữ dội trong dòng oxy nguyên chất, tạo thành xỉ và tỏa nhiều nhiệt. Dưới tác động của lực thổi, xỉ bị oxy hóa bị thổi bay: nhiệt thoát ra tiếp tục làm nóng lớp kim loại tiếp theo để đạt đến điểm nóng chảy. Quá trình cắt khí kim loại là một quá trình liên tục làm nóng sơ bộ, đốt cháy và thổi xỉ. Thực chất của nó là quá trình đốt cháy kim loại trong oxi nguyên chất chứ không phải quá trình nấu chảy.
• Cán nóng
Đầu tiên, thép được làm nóng và nhiệt độ được kiểm soát ở mức 1000 ~ 1200. Sự kết tinh austenite chỉ có thể được hình thành khi nhiệt độ trên vạch A3, vì vậy nó phải được nung nóng đến khoảng nhiệt độ đó.
Quá trình làm nóng rất chậm, cần kiên nhẫn chờ đợi. Sau khi gia nhiệt xong, thép được rèn lần đầu tiên.
Máy rèn rèn thép cứng, điều này sẽ làm cho cấu trúc và hiệu suất của thép đồng đều hơn. Sau khi rèn xong, nó đến liên kết cán.
Nói trắng ra là điều chỉnh từ từ khe hở của các con lăn để thép được cuộn thành tấm mỏng. Nơi làm việc như vậy cũng rất nguy hiểm và không dễ dàng cho người lao động. Sau khi cán đến một độ dày nhất định, nó cần được ép mịn bằng một bộ con lăn.
Bộ con lăn này thuộc loại ép chính xác, làm cho độ dày của dải thép đồng đều. Bằng cách này, việc sản xuất dải thép kết thúc.
• Bao hình, định hình
Dải thép thành phẩm cần trải qua quy trình đầu tiên - tẩy khuôn.
Thông qua tính toán chi tiết của kỹ sư, khuôn tương ứng được chế tạo để đục lỗ dải thép và phôi sẽ được sử dụng trước khi tạo khuôn cuối cùng. Một khuôn như vậy thực sự rất đơn giản, và dải được đục lỗ vào mô hình tương ứng thông qua áp suất do máy đục lỗ truyền đến. Khuôn này là khuôn đáy rò rỉ. Sau khi đục lỗ xong, tấm chỉ cần được đục lỗ.
Việc mở lại khuôn cũng rất đơn giản. Sau khi đục lỗ xong, phôi cần được làm nóng.
Sau khi gia nhiệt phôi cần được tạo hình ngay.